喷漆房催化燃烧设备处理效果

喷漆废气属于大风量、低浓度废气类型，根据行业要求及减少用户投资成本、运行维护费用，本工程选用活性炭吸附浓缩+催化燃烧法净化处理，预处理采用干式过滤除尘。

催化燃烧废气处理设备主要工艺：

催化燃烧技术具有燃点低，能耗低的特点，可增加低浓度废气的处理效率，在催化反应、化工领域、自动检测和环境工程控制等领域均具有重要应用。但由于催化剂容易中毒，寿命等因素使其在废气处理中的应用具有局限性。因此大力新型催化燃烧催化剂，研制具有大比表面积、低起燃点、空速及抗毒能力强的非贵金属催化剂，使其能够在低温条件下同时降解多种不同浓度废物，将成为今后研究工作的。同时催化燃烧装置应向整体型、节能型发展，以降低造价和使用费。 

喷漆房催化燃烧废气处理设备技术特点：

1.操作费用低，RCO一般在废气达到浓度（1000mg/m3以上）时，净化装置中的加热室不需进行辅助加热，节省了费用； 

2.不产生氮氧化物(NOX)等二次污染物； 

3.全自动控制、操作管理方便； 

4.性高、净化达99%以上； 

5.的热量回收率，热回收效率≥95% 

喷漆废气处理设备催化燃烧原理：

本净化装置是根据吸附（）和催化燃烧（节能）两个基本原理设计的。即吸附浓缩—催化燃烧法。该设备采用双气路或多气路连续工作，设两个或N个吸附床可交替使用，一个催化燃烧室，先将废气用活性炭吸附，当快达到饱和时停止吸附操作，然后用热气流将物从活性炭上吸附下来使活性炭；脱附下来的物已被浓缩（浓度较原来提高几十倍）并送入催化燃烧室催化转化成CO2和H2O排出，当废气浓度达到2000ppm以上时，废气在催化床可维持自然，不用外加热，燃烧后的尾气一部份排出大气，大部份送往吸附床，用于活性炭的脱附。这样可能满足燃烧和脱附所需热能，达到节能的目的，后的活性炭可用于下次吸附；在脱附时，净化操作可用另一个吸附床进行，既适合于连续操作，也适合于间断操作。

在催化剂的作用下，使废气中的碳氢化合物在温度较低的条件下氧化成水和二氧化碳，达到治理的目的。催化燃烧法处理工业废气是20世纪40年代末出现的技术。从1949年美国研制出世界上首套催化燃烧装置到现在，这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门，也用于汽车废气净化等方面。中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法了广泛的应用。