发电厂除尘器

燃煤是发电企业关键环保设备。我公司把电除尘器改造为，拆除了的供电系统，未改变电除尘器壳体和进出口烟箱的原结构，在原电除尘内部重新组合，对原三层多孔气流分布板进行重组，使之成为粉尘预分离装置，解决了未燃烧尽的煤粒磨损和烧损滤袋的问题。为达到较高排放标准，实现了净气室的零泄漏，旁路阀实现无泄漏。为防止除尘器停机后产生的结露，在的安装了圆盘提升冷风阀，解决了除尘器内部烟气置换问题。

发电厂采用分室定位反吹机构及自动张紧装置，结构简单，运行，滤袋清灰时，靠反吹气流，即改变动态清灰原理，实现了静态清灰，从而提高滤袋使用寿命。由于分室定位系统消耗动力小，该台设备从9月8日关闭反吹风机，只靠引风机出口与除尘器净气室的压差，进行净化烟气反吹清灰，并获得了成功。

燃煤电厂采用分室定位布袋除尘技术，与国内其它厂家引进消化技术不同的是，这项技术在的过滤、清灰、除尘器的保护方面，均比脉冲式除尘技术有着明显优势：滤袋保护更为优化，清灰系统大为简化，机组运行性显著提高，运行费用降低，而且价格仅是产品的一半，是我国自行、并适合中国国情的一项重大发明，从设计到产品全部实现国产化。

发电厂技术特点：

1、除尘，可达99.9%以上；

2、附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；

3、能捕集比电阻高，电除尘难以回收的粉尘；

4、袋式除尘器性能稳定，对负荷变化适应性好，运行管理简便，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；

5、能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；

6、袋式除尘器适于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。

结构原理：

发电厂除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。

含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。