矿热炉除尘器

矿热炉系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘，是目前电石炉、矿热炉、硅铁炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的布袋除尘器系统，均须采取降温措施。

矿热炉烟尘量大，温度高，对环境影响很大，由于矿热炉烟气成分较复杂，我们要充分考虑烟气的化学与物理性质，选择最适合此烟气的处理设备，我们从客户的角度出发，以设备投资省、结构合理、维护简便，运行费用低为标准，一般选用矿热炉除尘器对矿热炉烟气进行治理，矿热炉烟气经过袋式除尘器过滤后，可以达到规定的排放标准。

矿热炉布袋具有除尘，一般在99%以上，出口气体含尘浓度能达到10mg/m3之内，满足达标排放的要求；处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3；结构简单，维护操作方便；在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器等诸多优点。目前采用布袋除尘器系统治理电石炉、矿热炉、硅铁炉的烟尘已成为此类粉尘治理的主流。

志新设计的矿热炉布袋除尘器特点：

1、矿热炉出口烟气温度能达到450°以上很难处理，我们为此专门设计了户外用自然冷却系统，这种冷却系统不用耗费能源，动力，能的节省成本，在此基础上我们又加了冷风阀，以备温度过高时使用，且都是自动化控制。

2、烟囱上我们给加了控制阀门，用时可以关闭，这样可以减小设计风量，可降低除尘器的制作成本。

3、矿热炉的烟尘，质轻、易沾附，根据这种状况，我们选用了长袋低压，风速适当低一点，好清灰。

4、滤袋使用的的高温滤料，成本低、效果好、使用周期长。

矿热炉原理简介：

含尘气体在负压气流的作用下，从分离器的入口进入除尘体，通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出；粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到厚度或时间时，除尘器运行阻力加大，为使阻力控制在限定的范围内（一般为120~150mmH2O），除尘器设有差压变送器（或压力控制仪表）或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差，当压差达到设定值时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的文氏管（称一次风）。在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。