钢铁厂除尘器

钢铁工业是大气的污染大户，钢铁工业废气管理贯彻综合管理的准绳。努力降低能耗和原料消耗，这是增长废气排放的根本途径之一；革新工艺、采用的工艺及设备，以增长消费工艺废气的排放；积极采用节能的管理方法和设备，废气的管理、回收；大力展开综合使用。钢铁工业消费废气具有回收的价值，如温度高的废气余热回收，炼焦及炼铁、炼钢进程中出现的煤气的使用，以及含氧化铁粉尘的回收使用。

在现阶段，我国大型钢厂的烧结机在烧结过程中会排出大量烟气，其中会含有氮气，二氧化硫，二恶英，粉尘等物质。以280平方米的烧结机为例，其排到大气的物质中，含粉尘浓度150mg/Nm3，按此计算，将会给环境造成很大的污染，目前，我国对节能减排制定了详细的要求及标准，对环境保护法规在不断的完善，对环境保护提出了的要求，按我国现行标准要求，排入大气的粉尘浓度低于10mg/Nm3，而加装置是实现这一要求的重要环节。

治理范围：

原料场：原料厂包括钢铁原料接受、原料储存、燃料、燃剂的筛分与配料等，原料的接受、破碎、筛分等过程都会产生粉尘、翻车机、给矿机、运输胶带、破碎机、振动筛等都是产生部位。解决原料粉尘污燃的首先措施是大限度的密闭扬尘点，同时设置机械除尘器和湿法除尘器。

烧结厂：烧结是经过破碎，选矿处理后的精矿粉，连通细焦粒或无烟煤和石灰等一起经过洗粒，煅烧制成烧结矿或球团的过程。烧结矿是高炉冶炼的原理。烧结厂的大气污染物，主要来自烧结和抽风箱排出的废烟气和烧结机尾卸出的烧结矿在破碎，筛分时产生的粉尘以及冷却过程中散发的废气，其中含有粉尘及二氧化硫等污染物。每生产1T烧矿大约产生4000至6000m3的含尘烟气和20-40kg的粉尘。

焦化厂：炼焦是在低氧条件下的加热干馏过程。许多挥发性成分在此过程中逸出，形成焦煤燃气和燃焦油。焦炭是炼焦的主要产物，炼焦过程中常排出大量的碳氢化合物，硫化物，氰化物。氨、粉尘等大污染物。炼焦废气的产生，主要是由于焦炉的两侧炉门，各种盖子、阀体的漏气所致。

石灰厂：石灰焙烧厂的粉尘来源于炉窑粉尘，例如竖窑、回转窑、悬浮窑或干燥窑的窑头、窑尾产生的粉尘以及粉碎、贮运、筛分、包装、混合设备在生产过程中散发的扬尘。

炼铁厂：炼铁采用高炉和熔化气化炉，高炉的燃料除焦炭外，还有大量喷吹重油，气和燃粉等。炼铁过程中产生大量的粉尘及高炉煤气。每炼1T铁约排出粉尘20-50KG，粉尘中主要包括铁矿。焦炭。溶剂等；排出煤气2000至2500m3，煤气中含有一氧化碳，二氧化碳，氢气，氮气等。 ， 

铁厂除尘器设备特点：

 1、除尘，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。

??2、使用灵活，处理风量可由每小时数百立于室内，机床附近的小型可方米到每小时数十万立方米，直接设以作为机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。

??3、的结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少（与电除尘器比较而言），维护方便。所以，布袋除尘器广泛应用于粉尘污染，环境，回收物料等。

??4、布袋除尘器的关键滤料材质，现在使用寿命一般在2年以上，并且已有可达4-6年的实绩。

??5、在干式、半干式脱硫系统中，有进一步减少烟气所含SO2的作用。