烘干机配套除尘器

志新为烘干机配套结合多种工艺，对内部除尘布袋的结露、除尘布袋的清灰、除尘布袋气布比选择等工艺都做了详细的计划，用以调整烘干机的整体的运行状况。烘干机整体采用的设计方案来调整烘干机的各项指标，用于完善的除尘工艺。

烘干机采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性的H2SO3,所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了处理，将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的，滤袋选用，处理的滤袋—氟美斯，骨架采用硅处理（或不锈钢材质制成）。除尘器内部用环氧聚脂防腐涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

我公司生瓣抗结露具有漏风小、清灰时对相邻袋室、无";二次扬尘";和";粉尘再附";问题、结构紧凑、重量轻、除尘滤袋使用寿命长等优点。除尘滤袋采用选进配方进行处理的玻璃纤维除尘布袋，其憎水性、抗折性和性与同类玻璃纤维除尘布袋都有大幅度的提高，特别适合于烘干机烟气的除尘。

结构的设计更要注意。因为烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，所以烟气温度经常在露点温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。

  烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题,如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

   1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

   2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。

   3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。

   4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

   5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右,减少了设备投资.

   6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

   通过采用以上措施是可以满足烘干机废气处理的工矿要求，解决达标问题。

志新烘干机技术特点：

 (1)适应各种烘干机的烟气成分,特别适应一台烘干机烘多种物料的情况,也适应废气性质大范围的波动。

 (2)工艺布置简单,由于这种除尘器可直接处理高浓度的含尘废气,因此可在烘干机废气的除尘系统中采用收尘,简化了工艺流程,减少系统阻力和电耗。

 (3)控制,自动化程度高,维护管理简单方便。

 (4)专为烘干机除尘设计新型抗结露滤料,加强了滤料的抗湿防腐性能,不但延长了滤料的使用寿命,同时还了良好的通风性能。

 (5)系统工艺设计,工艺参数设置合理,降低整个系统的能耗,同时加强系统的通风。烘干机的热交换性能,有利于提高产量,并降低被烘干物料的终水分。