洗煤厂用除尘器

志新设计的采用，机体具有防爆结构，并设有泄压装置，具有防爆性能，适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集，该设备机械动作部件少，维修工作量小，换袋方便，由于采用脉动分室清灰，收尘，能够长期、运行，收尘效率在99.8%以上。此设备目前在洗煤行业普及，用户及环保部门的一致好评。

洗煤厂的设计要求：

除尘布袋应具有功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于管理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在一个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式。

系统设计中共包含六大系统设计：

1、吸尘罩：分为密封罩与半密封罩

2、管道：分为主管道与支管道

3、手动调风阀

4、除尘设备：袋式除尘器

5、选煤厂除尘器卸料：设备采用输送机自动卸料至皮带上，为避免二次飞扬在皮带上卸料处加以密封。

6、风机、电机选、洗煤场因为产生很多粉尘，这些粉尘如果不注意就会产生爆炸现象，所以，在设计洗煤厂时要进行多项防爆设计

洗煤厂原理：

在灰斗上部设有进风管，气流由此进入过滤室，通过导流板引导，使进入除尘器的气流由进风总管分别进入各过滤室，气流流量由过滤室的压力自行控制，进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体花板以上)和含尘室(上箱体花板以下)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，首先在滤袋外表面形成一层羽状烟层，羽状消失后形成灰层，该灰层即为滤料层，利用其更为密实的结构，来捕捉可穿过滤袋的细小尘粒。

为除尘器能够稳定的捕获细小尘粒，且滤袋的通透性，每次清灰的过程中只是对灰层的部分。清灰利用脉冲气流实现，含尘气体通过滤袋，去处绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，*由出风口排出。因此，对处理过程的操作及处理设备—除尘器的维护考虑到对滤袋的适当保护。