涂料化工催化燃烧废气处理装置的处理方案

涂料化工催化燃烧废气处理装置的处理方案，涂料化工催化燃烧废气处理装置的处理方案，油漆化工废气从车间排气管汇合后的出口开始，经装置入口至排风机出口，以及所有工艺设备、连接管道、管件、阀门、风机、电气装置、自动控制设备等。

在涂料化工的催化燃烧过程中不可避免地会产生大量的挥发性有机物，如不加以处理，会对周围环境产生严重影响。家具厂的主要产品是木制家具，有机废气的主要来源是喷漆房。原来的处理工艺只是喷雾除雾。达不到相关环保标准的要求，希望彻底整改这种情况。由于喷漆废气中涉及的VOCs成分复杂，具有排放浓度低的特点。

涂料化工催化燃烧设备处理工艺流程:

1.预处理:先对vocs废气进行筛选，废气中的粉尘、可溶性物质等物质通过喷淋塔进行分离。为了防止粉尘和可溶性废气影响活性炭的吸附，处理时应采用活性炭进行过滤，以提高废气的净化效率和充分燃烧。

2.吸附和解吸:预处理后的vocs废气在离心风机的收集下进入活性炭吸附装置。根据分子间的直径，活性炭会将vocs废气吸附在表面，提高废气浓度，使催化燃烧反应更彻底。每套废气处理设备包含多个活性炭吸附箱，吸附和脱附实现双向运行。

3.催化燃烧:当活性炭达到饱和时，可通过脱附作用净化废气浓度，高浓度废气在催化剂作用下燃烧分解成无机物。在催化燃烧过程中，催化燃烧设备的内部温度会高达500℃。为了不影响系统的正常运行，需要安装PLC智能控制设备来回收热量。

催化燃烧设备是在催化剂的催化作用下，使废气在250~350℃的温度下进行氧化分解的废气处理设备。由于催化剂加速了氧化分解过程，在250~350℃的温度下，大部分烃类可以被催化剂完全氧化。与680 ~ 1050℃的高温直接燃烧设备相比，催化燃烧设备更具优势。