新型工业锅炉除尘器的改进

新型工业锅炉除尘器的改进，为了防止空气污染，保护环境，工厂需要控制粉尘，控制烟气的途径要从消烟除尘两方面入手。其中，除尘就是将燃料燃烧过程中产生的飞灰和燃尽的碳粒全部回收。随着烟气排入大气，新型工业锅炉除尘器利用环境变化产生的烟气的机械作用，使烟气与烟气分离。新型锅炉除尘器经济高效。我们对除尘设备进行了一些改进，取得了一些成效。

新型工业锅炉除尘器的改进:

1.采用烟气旁路系统:烟气旁路系统能在锅炉额定出力下旁路100%的烟气，提升阀的开启/关闭时间为30 s..旁路系统用于在锅炉启动、停止喷油和助燃条件下以及锅炉排烟温度超温时保护布袋。利用旁路系统可以实现除尘器的离线维护。

2.采用观察窗和检漏监控系统对除尘器的正常运行和维护非常重要。

3.滤料的选择根据锅炉烟气的特点，国内实验研究机构对滤料除尘有一定的水平，开发出了适合火电企业除尘条件的复合滤料。这种过滤材料采用进口聚苯硫醚和聚酰亚胺纤维材料，按标准加工成耐高温、抗氧化、耐酸碱腐蚀的过滤材料。其使用寿命可达3年，可在120 ~ 160℃的操作环境中使用，适用于低硫煤、氧含量小于8%、NO2浓度小于15 mg/m3的烟气。

4.脉冲反洗除尘:采用脉冲反喷在线除尘，喷射电磁阀进口，使用寿命100万次以上。除尘器正常运行时，设置压差(除尘器进出口烟道内安装总阻力检测点)，粉尘分间循环，也可定期清理，保证锅炉在额定出力下正常运行。吹管内装有文丘里喷嘴，使20%的压缩空气(0.65MPa)和80%的净化气体(引气流)形成脉冲喷吹气流。

5.笼骨的规格和材质:本次改造工程新采用的笼骨总长5500mm，分为两段，有效降低了除尘器的高度；采用较小直径(< < 115 mm)的笼，增加单位体积的过滤面积，减小除尘器的横向体积。笼骨采用20 #钢制作，表面经过硅胶涂层处理，防止腐蚀。

6.PLC控制:除尘系统由PLC计算机控制，实现除尘系统的监视、控制、异常报警和保护。

7.预涂装置:除尘器入口烟道设有预涂装置。在开、停炉或油投入低负荷稳定燃烧时，为防止油烟堵塞布袋，在布袋除尘器投入运行前(或大量更换布袋后)进行预喷，保证滤布上有一定的粉尘层。

8、除尘器电阻必须保证除尘器电阻小于1 000 Pa。在设计除尘器壳体时，保证进出口烟道的提升阀有足够大的过流截面，弯头布置合理，使除尘器壳体的阻力降到最低，使除尘器在热态运行时，能保证在锅炉满出力下和机组接近大修期时，抽风机有足够的调节裕度。