袋式
除尘器主要用于矿山、水泥、袋式除尘器、冶金、钢铁、粮食、机械等行业。
除尘器配件根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
布袋除尘器一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
除尘器厂家使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。在电力工业热电厂中，单袋除尘器仅用于输煤系统除尘、气力除尘和除尘。袋式除尘器主要用于矿山、水泥、袋式除尘器、冶金、钢铁、粮食、机械等行业。在火力发电厂中，输煤系统除尘和气动除尘只使用单袋除尘器。
布袋除尘器在电厂锅炉尾部除尘中还没有得到广泛的应用。然而，随着
布袋除尘器滤料及其他配件生产工艺的不断改进，
布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘应用中的失效因素逐渐得到解决，
布袋除尘器推广应用的时间越来越成熟。目前使用最广泛的两种高效除尘设备，静电除尘器和
布袋除尘器。袋式除尘器用滤布由天然纤维、合成纤维和无机纤维组成。根据加工方法，滤布可分为三种：织布、非织造布和复合布。涤纶天鹅绒、针毡、滤布、玻璃纤维滤布等常用的除尘工程滤布及涂有这些布料的滤布等。袋式除尘器的主要技术参数是风量、气体温度、粉尘浓度和湿度。根据工艺设计的风量、气体温度和粉尘浓度的最大值，根据略小于技术性能表中的值的原则，将除尘器的相对类型确定为所需的除尘器类型，并根据入口浓度、气体温度和湿含量确定所使用的过滤材料。在压缩空气消耗塔中，建议的气体消耗量是这类设备的最大气体消耗量。袋式除尘器的烟气温度与过滤材料的关系：袋式除尘器工作温度高，风量小，设备简单，容易避免烟气的冷却和冷凝。为了保持良好的过滤条件，延长滤袋的使用寿命，确定合适的烟气除尘工作温度是非常必要的。各种滤布的强度随温度、湿度、运行时间等因素而变化。在净化高温烟气时，应根据滤布的耐热性、烟气成分等来确定。常温空气除尘时，只有湿度是一个问题，也只是为了防止清水进入除尘系统，往往比较简单。高温烟气除尘，既要控制烟气温度过高，防止滤布燃烧，又要控制温度过低，防止灰尘烟袋除尘器净化过程中的烟气凝结腐蚀，只要滤布的耐温条件允许，烟气温度应尽可能高，使除尘器内部干燥，灰分可以正常清洁，创造良好的运行条件。因此，耐热过滤介质的发展至关重要，目前玻璃纤维过滤介质具有这一优势。袋式除尘器将操作温度控制在滤布允许的范围内，因为过低的温度可能导致露水，过高的温度会使滤布过早老化，此外，还应避免瞬间急剧升高的温度。环保行业规定，锅炉废气温度和余热锅炉余热回收烟气余热后，应将烟气温度控制在250℃以下。烟气温度的设计基于除尘器内部的露点。高温气体过滤工艺的最佳温度为200250℃，在此温度范围内，过滤即可实现。袋式除尘器烟气处理方法：如果袋式除尘器冒烟或灰尘，损坏严重，应及时处理。如果袋式除尘器有冒烟或灰尘，损坏严重，应及时处理，袋式除尘器的处理方法为：如果袋式除尘器冒烟或灰尘，应及时处理。
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