袋式
除尘器的设计中，即使理论过滤风速和其他风速非常合理，但如果气流均匀分布措施不到位，每个袋室的实际处理风量将是高的和低的；即使在袋室中，如果气流均匀分布措施不到位，每个布袋的实际过滤风速也会不同。
除尘器厂家使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。因此，除尘器的进风口需要有气体导向板和空气平衡板，需要调整进气支气阀的开口以平衡每个袋室的风量，并且需要在灰桶中设置空气平衡板来分配单个袋室的风量。
低压袋式除尘器的局部风速包括进、出口风速、进气门风速、升降阀出口风速、洁净气室风速、板孔风速等。
除尘器配件根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
除尘器骨架应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布，提高除尘效率。根据使用环境要求不同，除尘器骨架可分为镀锌骨架、喷塑骨架、有机硅骨架，以满足不同的使用要求.这些风速将对除尘器的阻力产生一定的影响。在除尘器设计过程中，需要尽可能增大进出风口、进风阀和升降阀的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。洁净室的风速需要通过提高洁净室的高度来实现，但是提高洁净室的高度意味着设备成本的增加，所以风速的选择应该有一个合理的范围。在正常情况下，洁净室的风速应控制在3m/s~5m/s之间，板孔风速与滤袋的长径比成正比。相同直径的滤袋长度越长，板孔的风速越高。
除尘布袋的长径比必须小于60，否则不仅会增加除尘器的运行阻力，而且会影响
除尘布袋的除灰效果。除尘袋表面的粉尘层对除尘器的运行阻力有很大的影响，因此除尘效果尤为重要。影响低压袋式除尘器除尘效果的因素很多，如喷射压力、清灰周期、布袋长度、除尘袋与布袋之间的距离等。由于没有足够的喷射压力和能量，
除尘布袋表面的粉尘层不能完全去除。但注入压力不能太大，否则会大大缩短除尘袋的使用寿命。注塑压力需要控制在合理的范围内，需要根据粉尘的粘度灵活地调节，注塑压力应控制在0.2 MPa~0.4 MPa之间。从降低除尘器运行阻力的角度来看，除尘袋表面始终处于清洁状态时，除尘袋的阻力最小，因此需要经常喷洒除尘袋，但这是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的。因此，在实际运行过程中，需要根据烟气中粉尘的浓度和粉尘的粘度灵活调整清洗周期。
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