除尘布袋的磨损是布袋损坏失效的主要形式。
除尘器配件根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
除尘布袋面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用
除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
除尘器厂家使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。当损坏的小孔是由其他类型的损坏引起的，粉尘气流的侵蚀也会产生进一步的磨损。磨损与袋式除尘器的结构设计、气流组织、反吹灰等密切相关。除尘滤袋磨损的发生部位分为以下五种情况：滤袋口、滤袋本体、滤袋下部、滤袋底部和滤袋内，不同部位的磨损及其影响因素不同，解决方案也不同。除尘袋嘴的磨损大多在袋口向下400 mm以内，损坏痕迹主要是从内到外。这种磨损主要是由于脉冲反吹压缩空气偏离滤袋中心，直接冲刷滤袋侧壁造成的。在压缩空气从一侧连续冲刷下，滤袋的内层和侧层先被压缩空气吹走，然后吹出基布，最后吹出滤膜表面。当滤袋的一侧损坏时，破损部位的阻力减小，粉尘烟将迅速从损坏部位进入，冲刷损坏部位的对角线，形成一个新的孔和一个新的尘埃烟道，不断增加的孔数最终会导致袋口的环形损坏，在严重的情况下，甚至袋头和袋体也会分离。这种损伤主要是由于压缩空气压力高、注塑短管偏斜、板材变形等原因造成的。一旦发现这种磨损，应该在更换新布袋之前将其吹倒。滤袋主体的磨损滤袋中部的垂直条磨损标记常见，可分为以下几种情况：如果损坏标记是从内向外的，则损坏在袋保持架的竖条的接触位置，并且在几种情况下常见滤袋中部的垂直条磨损标记：如果损坏标记是从内向外，则损伤是在垂直的接触位置上出现的：如果损坏标记是从内向外的，则损伤在垂直的接触位置上。如果损坏标记是从内向外的，则损伤是在垂直的接触位置上。如果损坏标记是从内向外的，则损伤是在垂直的接触位置上出现的：说明了袋笼的垂直杆脱焊或腐蚀，滤袋压力过高或喷射压力过高，喷射过于频繁，导致滤袋与袋笼的接触位置折叠断裂。这种磨损问题可以通过更换袋笼或调整注塑装置来解决。如果损坏标记是从外到内，则损坏位于袋保持架的垂直杆的接触处。通常可以看到滤袋的外部(相邻的滤袋或箱体部件)具有研磨和接触滤袋的痕迹。这种磨损是滤袋笼变形或滤袋安装太小，滤袋直径过大或松弛，导致滤袋与滤袋、集尘箱组件接触，在反吹过程中滤袋的膨胀和摩擦磨损。一般来说，更换袋笼和确保安装质量是必要的。在袋式除尘器的设计过程中，应避免滤袋间距和滤袋与箱体结构之间的距离。尘袋的下部磨损滤袋的下部机械磨损。滤袋下部的磨损主要发生在滤袋底部向上300 mm处，磨损主要在一侧，下部磨损最严重，向上磨损逐渐减轻。局部缝纫线将被磨损，并且缝纫线在其未磨损的位置将是坚固的。这种磨损主要是由于板材变形、孔距过小、袋笼变形、滤袋过长等原因造成的。有的有滤袋和除尘器箱壁摩擦损坏。这种损坏需要严格检查电路板的水平，并应使用制作精良的袋笼。滤袋下部的循环磨损：从外到内在滤袋的下部形成一个圆形磨损孔。这种磨损是由滤袋上灰尘的局部冲刷造成的，表明滤袋的局部风速过大。
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