除尘：灰尘收集在灰桶中，除尘骨架可以自动或手动排出，但必须按指定顺序排出。在运行初期，往往有1天至几天无灰尘排放，这些粉尘在布袋上，已达到
除尘器的最大粉尘容量，直至除尘骨架，然后依次排出。如果排尘期不正确，就不能形成无序运行体系。一般来说，当由于原设计的预定值不正确而回收的粉尘量过高时，如果没有达到粉尘量的预定值，则必须在开始时不断地取出粉尘，以控制回收的粉尘量。
辅助设备管路和防尘罩是重要的辅助设备，在运行初期，可以根据异常振动、吸尘效果差、操作不良等情况进行判断。
除尘器配件根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。
除尘器骨架应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布，提高除尘效率。根据使用环境要求不同，
除尘器骨架可分为镀锌骨架、喷塑骨架、有机硅骨架，以满足不同的使用要求.
除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备，除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。
首先，当除尘骨架运行时，应注意排气扇是否反向，并及时给风扇上油。虽然目前大多数风机都配备了自动启动装置，以减少事故，但在没有自动启动的情况下，由于启动失败，电源的保险丝烧断，电机单相运行，除尘骨架在运行初期不时烧毁。此外，燃气温度的急剧变化对风机也有不良影响，应加以避免。由于温度的变化可能引起风力机主轴的变化，除尘骨架形成不平衡的运行状态，引起振动。此外，在操作的其余部分，如温度急剧下降，在重新启动时也有振动的风险。
设备的启动对机器的正常运行起着重要作用，因此必须仔细观察和行动。
由于一般粉尘的BB介于1.5和0.5之间，因此可以粗略估计V值以确定要处理的粉尘的周期和数量。在安装并使用1至2个月的除尘袋吊架的调整后，除尘袋将被拉长。
除尘布袋松弛后，一方面很容易与相邻的
除尘布袋接触磨损；另一方面，在松弛部分，布袋由于灰尘堆积和摩擦而产生孔。此外，干拉力消失，使灰尘清洗效果变差，导致布袋眼部堵塞。因此，在设备安装1至2个月后，进行检查，并调整
除尘布袋的悬挂机构的长度。弹簧式尘袋悬挂机构虽然不能调整，但也应经常检查，运行一年后。必须更换相互适用的弹簧。
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