除尘框架可以很好地应用于钢铁行业和有色金属冶金行业，从而运用一定的原理进行除尘，在除尘技术中发挥重要作用。
除尘布袋面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。
除尘布袋的选用至关重要，它直接影响
除尘器的除尘效果，选取用
除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
除尘器骨架应用在化工、冶金、建材、钢铁、水泥、火力发电等行业除尘器中,用于支撑除尘滤袋防止塌陷有利于粉尘的分布，提高除尘效率。根据使用环境要求不同，除尘器骨架可分为镀锌骨架、喷塑骨架、有机硅骨架，以满足不同的使用要求.
布袋除尘器一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。除尘骨架是除尘行业的最大用户，除尘骨架在钢铁行业的应用比例达到95%。包括原料、焦化、石灰、高炉炉槽上下槽、出铁场、铁水预处理、铸铁机械、转炉2号钢铁及有色金属冶金等行业，采用除尘技术可以有效节约资源，具有高效的除尘工艺和技术特点，起到了重要的贡献和作用。高炉煤气净化是钢铁工业除尘技术最显著的进展和应用。传统的烟气净化工艺是湿法工艺，具有能耗高、水资源消耗大、腐蚀性强、水处理投资成本高等优点。因此，将湿法改为干法是节能减排最显著的成果。近十年来，高炉煤气除尘技术在中小型高炉上得到了推广。目前，大型高炉煤气除尘技术呈现出强劲的发展势头。2008年，3200m3高炉煤气除尘骨架净化工程取得成功，5000m3高炉除尘工程也在进行中。高炉煤气干法净化采用除尘技术代替传统的两段文丘里管湿法除尘技术。其突出优点是总投资节约30%，土地占用节约50%，节水200 kg/t钢，节电70%以上，回收气含水量低，热值明显提高。该技术的应用还可以显著减少烟尘和废水的排放，减少管理人员的数量。该除尘框架用于钢铁行业烧结机的头部和尾部。随着国家碳烟排放标准提高到50 mg/m3以下，部分城市和企业达到了20~30 mg/m3的排放标准。对于小于10m的细颗粒，电除尘器难以捕获。例如，如果加强电场或扩大电场部分，其投资、能耗和运行成本将会显著增加，而且仍然难以达到放电标准。因此，近几年来，许多企业开始使用
布袋除尘器或电动换袋。烧结机头烟气净化的主要任务是脱硫。在半干法脱硫中，采用袋式除尘器可将粉尘排放浓度大大降低到20~30 mg/m3以下，设备运行稳定，不受烧结机工况波动的影响，可大大改善厂区和周围环境。
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