布袋除尘器在除尘器中的工作特性

除了布袋除尘器的结构形式之外，布袋除尘器中的布袋除尘器的工作特性在很大程度上取决于滤布的性质。除尘器配件根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积,而且浪费资源，不节能。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。除尘器厂家使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。除尘布袋面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。目前，国外常用玻璃纤维，温度可达250~280℃，但玻璃纤维强度低，允许过滤速度一般不超过05m / min。为了提高玻璃纤维的耐折性，通常使用硅油。和石墨处理，使用这种处理过的布袋，加上合理的回吹系统，袋子的使用寿命可以达到5~6a。高铬合金铸铁焊接金属往往具有大的裂纹，并且焊接层具有细网眼裂纹，这是释放应力所必需的，并且有利于防止焊接层的大规模剥离。实践证明，这些裂缝不会膨胀，对耐磨性的影响不明显。耐火材料生产过程产生的粉尘是机械分散的粉尘。其性质和危害主要取决于原料的化学成分和粒径。二氧化硅粉尘含有80％以上的游离二氧化硅，高铝质铝土矿含有大于10％的游离二氧化硅。氧化镁，白云石，石灰石和其他粉尘含有少于10％的游离二氧化硅。粉尘中游离二氧化硅含量越高（特别是含量超过10％），对人体的危害越大，吸入体内的人就会患上矽肺病。

大量游离SiO 2含量低的粉尘在人体吸收后可引起尘肺。耐火材料防尘目标

一是防止车间粉尘泄漏，保证作业人员的工作健康环境。

二是控制粉尘排放到大气中，达到粉尘排放标准。中国总结了水、密度、风、防护、管理、教学、调查和宣传八项政策，作为预防耐火材料厂粉尘危害的综合防治措施。到20世纪80年代末，我国大中型耐火材料厂空气中粉尘浓度达到或接近国家卫生标准的80%左右，除尘系统到大气的粉尘浓度一般达到国家排放标准。用于耐火材料厂除尘系统的除尘装置。欧美、日本等国家采用干式布袋除尘器，前苏联采用湿式布袋除尘器和布袋除尘器。1965年以前，我国采用了旋风布袋除尘器和机械振动布袋除尘器。1970年以后，喷射布袋除尘器和电动布袋除尘器在新厂得到了广泛的应用。电炉烟气捕集效果在一定程度上取决于烟幕的结构。硅铁电炉采用半封闭短烟幕罩代替高烟罩，减少烟尘排放，防止烟气在炉内逸出，改善工人的工作环境。