塑烧板（烧结板）滤芯是塑烧板除尘器的核心，是一种过滤灰尘的环保过滤材料，塑烧板滤芯为刚性波纹多孔结构，塑烧板（烧结板）是由多种聚合物粉末和特种粘合剂按严格比例烧结而成，在通过挤压成型，
形成波纹多孔的母体塑烧板滤芯，
有效工作面积大，体积小，可以过滤吸潮及含水量较高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘，非常适合气体中含水含油的行业。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径小而均匀，且具有疏水性，不易粘附高含水量粉尘，塑烧板的高精度制造工艺保持了均匀的微米孔径，还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘。布袋除尘器入口浓度一般小于20g/m3，塑烧板除尘器入口浓度可达500g/m3。本实用新型可将两级除尘简化为一级除尘，不仅工艺方便，而且可降低成本和能耗，减少占地面积和空间管线。因此塑烧板除尘器是处理高含水量粉尘和纤维粉尘不错的选择。塑烧板为刚性结构，不会变形，且无骨架磨损，使用寿命长。
波浪形状，多孔结构，形成的过滤部件，塑烧板（烧结板）滤芯可以有效的捕集0.1μm以上的粉尘，捕集效率可以达到99.9%以上，排放接近于0，实现了现在的环保要求，低排放。
塑烧板的原料主要是高分子聚乙烯材料，是一种热塑性可燃白色粉末。用于制造塑烧板的聚乙烯是一种蜡状颗粒状树脂，通过挤出造粒而成。外观呈乳白色。当分子量超过100000时，就变成高分子量聚乙烯。分子量越大，其物理力学性能越好，越接近工程材料的要求水平。聚乙烯的熔点为100～130℃，耐低温性能优良。聚乙烯塑烧板在-60℃时仍能保持良好的力学性能，但使用温度在80～110℃之间。塑烧板是由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，烧结板板厚约4mm，其内部形成大约30μm的均匀孔隙，通过特殊的喷涂工艺在母体表面的空隙里填充PTFE涂层，形成 2~3 μм的微孔.。
1、实现模块化设备：可向水平方向或垂直方向扩展，适应用户场地的不同要求。
2、实现模块化部件：部件设计上也贯彻模块化设计理念，集成式长寿命快开脉冲阀和组合式气包。
3、常规机型的处理风量可达到320000m3/h,如果有特殊需求或更大的处理风量，志新环保可以根据您的需求进行设计。 4、成型设备温度：设备的温度主要与聚乙烯的密度和熔体流动速率有关。由于聚乙烯是结晶聚合物，在熔融过程中颗粒必 须吸收热量，因此设备的温度应比聚乙烯材料的熔点高10度。
5、模具温度：模具温度对烧结板的结晶有很大影响。模具温度高，熔体结晶度高，强度高，但收缩率也会增加。一般情况下，低 密度聚乙烯的模具温度控制在30-45℃，而高密度聚乙烯的模具温度控制在10-20℃。
6、充型压力：提高充型压力有利于熔体充型。由于聚乙烯具有良好的流动性，应尽量选择较低的填充压力。对于大规格烧结板，填充压力一般为50～100mpa。为了使熔融材料更容易填充模具，可以增加一些填充压力。
1.除尘效率超高：塑烧板滤芯为微米级的过滤孔径，对于1um以上的烟尘可100%去除。在一般情况下，入口粉尘浓度可以达到500g/m3，排气含尘浓度可控制在5mg/m3以下。在高浓度除尘系统中，除尘效率达99.99%。
2.排放浓度远小于1mg/Nm³；供暖季节除尘器切换至室内排放，可大幅度节能！
3.涂层深嵌入基材，不会磨损和撕裂，自始至终保持youyi的过滤性能；
4.PE基材 + PTFE涂层，纯粹的表面过滤，整个使用寿命期间阻力稳定；
5.刚性滤材，极度耐磨，强耐湿、耐酸碱性，既能实现长寿命，又可减少压缩空气的消耗量：由于塑烧板滤芯抗静电、疏水、疏油、耐酸碱、耐强湿、耐磨损，良好的清灰特性將保持其稳定的阻力，实际使用中，即使在冬天严重结露，入口的含水粉尘在饱和水的情况下也能正常使用。刚性结构使其具有较高的强度和韧性，能经受每天几千次的高压气体的反复冲击，其耐磨性能是钢铁的4倍以上。因此，无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。
6.PE和PTFE带来优异的抗化学性；
7.自润滑材质，清灰效果好，压力稳定，设备阻力稳定：由于塑烧板刚性的结构，使得反吹气体更直接地作用在附着于过滤表面的粉体上，没有缓冲的存在，清灰效果彻底；且表面经过深度处理，空径细小均匀，非常光滑，因而使粉尘极难透过与停留，能保持相当好的清灰效果。其次，设备阻力非常稳定，压力损失与运行时间几乎保持不变，降低设施的运行成本。
8.可清洗；
9.绝对不含硅；
10.无纤维脱落，无产品污染的风险；
11.方便安装，紧凑的形体，占地面积小，只有布袋体积的1/2~1/3，但仍适应高入口浓度；塑烧板除尘器过滤面的波纹形设计，使其在同体积内的过滤面积是滤袋的3～6倍，同过滤面积时所占空间仅是布袋除尘器的1/3～1/6，并且可以叠加设计缩小占地面积。
12.防静电型号可选（表面电阻≤10E6，适用于爆炸性粉尘和/或气体，德国权威机构检测）；
13.抗静电、耐酸碱、耐强湿、耐磨损、滤板运行时间长，不易出故障，因此不需要经常的维护与保养。
14.由于塑烧板（烧结板）滤芯表面积大，体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘和过滤含油及纤维粉尘的独特优点，良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作，使用寿命长达10年以上。维修保养时只需打开除尘器检修门，拧紧固定塑烧板的两个螺栓即可完成一片滤板的装配。在日常生产中，几乎无须维修保养。
塑烧板滤芯广泛应用在水泥、矿山、冶金、化工、汽车、电子、医药、食品、焊接加工、贵重金属回收等行业除尘设备的空气净化。适合气体中含水、含油的作业场合，也是电除尘和布袋收尘器无法比拟的。其中，以钢铁、粉末加工、制药行业使用较多，志新环保小编举例说明一二：1.钢铁工业
钢铁行业除尘、无缝钢管热轧生产线；H型钢粗轧、精轧、矫直机、冷锯除尘。粉尘很细，含有大量水汽和油雾，布袋除尘器、静电除尘器和湿式除尘器不能满足要求。采用塑烧板除尘器，风量视情况而定，排放浓度小于2mg/Nm3，预计使用寿命10年以上，风量恒定，运行可靠，维护少。
2.粉末加工
超细高纯硅粉工业用户：粉末加工工业。超细高纯硅粉制备，粉尘研磨性强，浓度高，粒径极细。用户使用内缝表面烧毛的滤料，防止纤维脱落污染粉末。但在实际使用过程中，不能避免纤维脱落的现象，不能保持高纯度状态，严重影响产品质量。采用塑烧板除尘器，风量10000m³/h，除尘效率99.999%。经FDA认证的塑烧板滤芯，耐磨损，解决了脱毛问题，保证了产品的高纯度要求，得到了用户的高度评价。
3.制药工业
制药行业用户：制药行业（涂装工艺段除尘）。为了在片剂生产过程中选择性释放药物活性成分，需要在片剂上喷洒肠溶或胃溶性高分子包衣液。在典型的批量生产过程中，会产生非常细的粉尘，这些粉尘随气流从流化床或涂布机泵入除尘器。粉尘粘稠，透气性差。如果没有特殊措施，则导致滤芯堵塞，无法过滤。过去，滤筒过滤器每月至少要更换两次，因此滤筒的使用寿命大大缩短。必须找到一种过滤技术，既能解决上述问题，又能避免生产中断或批量报废。采用塑烧板除尘器，风量12000立方米/小时，排放浓度远低于1mg/nm³，防静电防爆设计，配备特殊防粘装置，风量恒定，操作连续，可靠，免维护，为药品生产奠定了基础。提高了用户的工作效率。
志新环保小编总结：塑烧板滤芯设备结构简单可靠、运行维护量小，能够适应各种复杂、恶劣的工况环境，在工业上较之传统的干、湿式除尘方式有着明显的优点，可以得到良好的应用。
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