除尘布袋生产工艺及注意事项

布袋除尘工艺原理及工艺，布袋除尘器是一种干式除尘装置。过滤材料使用一段时间后,由于筛,扩散碰撞、搁浅、静电效应,如表面一层灰尘积累过滤袋,粉尘初层称为层,在运动过程中,初成为主要的过滤器来过滤材料层,根据第一层的作用,大型网过滤材料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积累，滤料的效率和阻力也随之增加。当滤料两侧的压差很大时，一些已经附着在滤料上的细小粉尘颗粒会被挤压过去，使滤料效率降低。此外，除尘器的高阻力会显著减少除尘系统的风量。因此，在除尘器的阻力达到一定值后，有必要及时除灰。清灰时不能破坏初层，以免降低效率。

该型除尘器的结构主要由上箱体、中箱体、下箱体(灰斗)、清灰系统和排气机构组成。

除尘器除正确选择滤袋物料外，清灰系统对袋式除尘器的性能起着决定性的作用。因此，除尘方法是区分布袋除尘器的特点之一，也是布袋除尘器运行中的一个重要环节。

除尘周期和时间的调整是影响除尘性能和运行的重要因素。如果清灰时间过长，附着的粉尘层会被清除，这将成为造成滤袋泄漏和损坏的原因。如果清洗时间过短，而滤袋上的灰尘还没有清除掉，就会恢复过滤作业，这会使阻力迅速恢复并逐渐增加，最终影响使用效果。

两个清灰时间间隔称为清灰周期。一般希望清灰周期尽可能长，使除尘器能在经济阻力的条件下运行。因此，有必要仔细研究粉尘性质和粉尘浓度，根据不同的除尘方法来确定除尘周期和时间，并在试运行中调整参数，以达到更好的除尘效果。

在运行初期，往往会出现一些意想不到的情况，如温度、压力、湿度等异常，会对新机组造成损坏。

气体温度的急剧变化会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运行中会发生振动。一旦停止操作，温度急剧下降，重新启动时再次发生振动。最好根据燃气温度选择不同类型的风机。

设备试运行质量的好坏直接影响设备能否投入正常运行。如果处理不当，布袋除尘器很快就会失去它的效用。因此，在对设备进行试运行时一定要小心谨慎。

在选定了除尘布袋的滤料和确定了除尘布袋的规格之后，接下来我们就可以进行除尘布袋的加工了。我们要了解除尘布袋的加工过程中要注意的事项：

1、 设计除尘布袋各个部分所需的滤料尺寸，滤布实际用量比设计尺寸大，尽量留出余地。

2、正确选用所需除尘布袋的配件，确定其规格并检查其质量；滤袋的配件应与滤袋质量要求像匹配。

3、除尘布袋划线、下料、剪裁、缝制 好在自动生产线上进行，当除尘布袋手工加工时应展开与操作平台上，并施以的拉力以保持平衡。

4、加工过程要严格执行质量标准，按设计图纸和操作工艺进行。操作者应用符合要求的工作服和鞋帽，车间内禁止吸烟和明火。

5、操作者应本着“质量 ，诚实守信”的原则对加工的产品负责，除尘布袋出厂前逐一的检查，把废、残、次品在源头。