中频炉除尘器：电炉烟气除尘设备的设计方法

电炉在冶炼过程中的粉尘主要通过炉顶烟道经旋风除尘器的沉积，然后再经除尘系统过滤排放；同时利用集尘罩将现场生产车间的粉尘和废气及时排走，以免危及电炉周边工作人员的、污染环境。除尘风机是将烟气吸收排放的主要设备。吸尘罩为固定+移动式，可使烟气收集。

中频炉是冶金行业的加工设备之一,在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中上料时所产生的烟气最为严重。排放特点为排污点多且不易收集，企业在采取合理的收集、治理措施后，污染物能达标排放，对环境的影响减小。

电炉粉尘特点

在中频炉铸造企业中，粉尘污染源主要来来自熔化、浇注、落砂、抛丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物为烟粉尘。

电炉粉尘危害

中频炉冶炼过程中，会产生大量的烟尘散发于空气中，严重污染环境，同时也影响工人的健康。

中频电炉粉尘控制方案

1、局部排烟罩设计

根据不同的炉型，原料，上料方式等可以设计各种中频炉烟气捕集移动罩，伞形罩，上料小车等。

排风量要考虑到排出的烟尘温度不要高于布袋除尘器滤料的承受温度,一般常温滤料以120℃为限(150℃,不可连续超过5分钟)，若高于130°以上，低于300°的，尽量采用滤料为宜。为了防止瞬间高温烟气进入系统，设置冷风阀，在烟气温度超过限定值时冷风阀自动打开，避免烧毁除尘布袋。

2、电炉布袋除尘器的设计：

烟气流从除尘器一端进入进气通道，进气通道截面积依通道内流量递减速率，设计成递减截面，烟气流通过通道与除尘布袋仓相通的布袋仓进气门进入了除尘布袋仓，经布袋过滤后的净化空气从布袋上方汇集至布袋仓上方净气过渡通道，经过过渡通道的进入除尘器出气通道排出。

中频电炉除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果、除尘电耗以及整个系统能否长期稳定、运行、除尘器的形式繁多，各有利弊。关键在于如何扬长避短，与系统工艺及粉尘组成相适应以获得好的效果。

电炉除尘器技术优势：主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换与安装滤袋比较方便，同时在相同的处理风量下和反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都显著降低。

1、处理风量大；设备采用了6米长的滤袋，采用低压脉冲清灰方式。

2、全自动化水平高；整套系统是PLC系统控制，设备本体处安置现场操控箱。无需专人看管。

3、除尘；了烟气出口浓度低于标准。

4、可以不用停机进行维修和更换滤袋，操作简单。