静电除尘器维修

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内容及细节简介：

1 阴阳极系统 

　　作为电除尘器的核心部件，阴阳极系统的正常运行与否直接关系到除尘器的整体性能。 

　　螺旋线因为放电均匀，粉尘适应性强在发电厂仪用较为广泛，但是它的缺点就是性差，容易产生断线，影响整个电场的除尘效率。显然每次检修都对所有电场的阴极线进行更换不切合实际，一般1电场可以收集50%-75%的烟尘含量，所以1电场对于除尘器的整体效率至关重要，根据螺旋线的平均寿命，建议每三年对前面电场阴极线进行全部更换，这样不仅可以控制检修费用也限度的了除尘器的整体效率，更换螺旋线时要安装质量，防止拉伸过量，碰伤，刮伤等情况出现，一旦出现坚决不能使用。对于检查性换线时没有固定方法，一般选择弹性弱，迎风面，极板有放电处的极线进行更换。 

　　阳极板一般由1-3mm的Q235-A或310不锈钢板模压或轧制而成，所以容易出现撕裂，变形等情况，进入电场内部后首先排查极板是否有变形，脱钩情况，对于变形要用木槌进行校正，特别严重时对整块极板进行更换，极板不能有明显的凹凸状，防止极板放电，对于脱钩的极板要进行排查，防止运行过程中极板脱落的情况发生。极线极板本身检修完毕后就需对阴阳极间距进行校正，为了空升实验是的满载电压，实际间距不应超过设计值的10%，一般长城板的安装精度会直接影响到间距的调整，建议一个大修周期对长城板全部更换一次。长城板与阳极板间隙控制也很重要，侧部间隙0.8-1.5cm，长度小于10米的阳极板底部间隙2-3cm，长度大于10米的间隙4-6cm，间隙过小影响极板的自由膨胀，严重时导板变形，极板的同级距也难以调整，间隙偏大会影响极板运行时的自稳定性，清灰效果降低等。 

　　2 振打系统 

　　电除尘器振打装置型式较多，有内部振打、顶部振打、挂锤式侧部振打、顶部脱钩侧部振打、直立传动侧部振打、电磁振打、电容震打等型式，相对于其他型式，挂锤式侧部振打因为清灰效果较好，维修简单应用广泛。 

　　阴极振打电机及减速机一般在除尘器顶部，分为两层，检修时主要检查振打轴同心度是否符合要求。安装误差，运行磨损都会降低振打轴同心度，一个大修周期内振打轴的弯曲度，磨损都在允许范围内，因为转动轴硬度，系数都要好于套、卡子，所以小修时只需对套，卡子进行更换。传动拨盘也是阴极振打系统的易损部件，拨盘齿磨损严重时将会导致啮合错位、卡轴等情况发生，所以检修时拨盘的检查就尤为重要。振打电机，减速机，瓷轴，振打锤，振打位置，轴低垫也都是小修时的常规项目。 

　　阳极振打装置一般在电场侧面安装，由传动电机，减速机，绝缘瓷轴，振打轴，振打锤，尘中轴承，固定支架等组成，相对于阴极振打系统简单，机组小修时检查瓷轴，振打锤，传动轴的运行情况，由于阳极振打锤较阴极振打锤重，约7-20kg，运行中经常出现振打锤脱落并堵塞输灰管道的情况并多为阳振打锤，振打锤使用9.8级以上螺栓固定并焊死。尘中轴承由于大量粉尘的进入，同时受高温影响，振打轴极易卡死，每次进入内部后尘中轴承都会大量损坏，由于作用重要，建议每次小修对前面电场尘中轴承全部进行更换，以一个小修周期内振打轴的正常传动。传动瓷轴发现有裂纹，缺损，污物无法清理时更换。 

　　3 供电系统 

　　除尘器要求高压供电设备根据火花频率，临街电压可自动跟踪，使操作电压和电晕、电流达到值，联锁保护良好，对闪络、拉弧和过电流能做出反应，自动化水平高，机械结构和电气元件牢固，电气系统包括：交流电压，控制元件，升压变压器，高压整流器，控制器，控制反馈等部件，小修时对个部件接线进行检查并紧固清灰，高压硅的耐冲压，耐冲击性能进行检查。 

　　4 其他辅助部件 

　　除尘器气流均布板一般有三层，进入烟道后会发现一层磨损，脱落较为严重，对缺少部位进行补充，新的均布板足够的性和强度，孔径和原有均布板保持一致，负责会造成各烟道阻力不一。 

　　除尘器烟道和管撑由于粉尘较多，磨损会比较严重，检修时对磨损部位进行补焊，防止运行时冷风进入，对于磨损管撑采取的加固措施。 

　　极板下部会有一列挡风板，挡风板会出现变形，脱落情况，发现后及时进行补充或校正，防止烟尘不经过极板从灰斗底部逃逸，造成除尘率降低。 

　　瓷瓶、瓷轴及加热器是为了供电，检修时观察瓷瓶是否存在裂纹，缺口发现时及时更换，严格时还应对瓷瓶进行耐压试验，瓷瓶需处在一个密封环境，每次检修时对密封垫进行更换，防止外界空气，灰尘进入导致爬电。 

　　为了灰斗顺利排除，不至于在灰斗内板结灰斗一般都有蒸汽加热装置（或电加热），检修时对蒸汽加热管线及阀门进行排查，进、出口门，疏水门都是检查。