焦化厂除尘器改造创新

近几年,随着粉尘排放指标越来越严格，除尘设备都需要升级提效，以满足新的粉尘排放标准。为此,需对原进行改造，我公司采用了皮带密封推焦、装煤二合一地面除尘工艺，收集并处理废气中的颗粒物，效果良好，运行稳定，主要是可达到新排放标准。

工艺原理：

焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。

优势及特点：

1、采用新型地面除尘工艺可将废气全部收集，经处理后排放废气也可达到排放标准。

2、处理风量大、除尘效果好、自动化程度高、结构简单美观、保养方便、节能省电。

3、提高除尘过滤效果，拦截较细尘粒，粉尘捕集率提高20%。

4、降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度，净化了工人生产操作环境。

5、控制器定时或定阻自动喷吹清灰，实行自动化运行，耗气量小，清灰，性能稳定。

6、防止气体在袋室内冷却到露点以下在负压情况下能持续运行。设定合理净化气体的体积量，增加使用寿命节约成本。

7、系统经过工艺改进后，提高了系统稳定性和性，没有发生任何事故。

8、由于操作控制简单，延长了系统设备的使用寿命，特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋，实现了经济运行的目标。

9、该系统变频技术的成功应用，既节省了用电费用，又了系统干管吸力的稳定，对整个除尘系统稳定运行起到了关键作用。

10、捕集率和处理率高，分别达到97%和99.9%以上，稳定达标排放。

11、初投资和运行成本低。

改造后性能，除尘，排放达标10mg以下，符合新标准，在未来的焦化行业有望实现零排放。欢迎新老用户咨询考察！

效果：

1.采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准.

2.系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和性,没有发生任何事故.

3.由于操作控制简单,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长.该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标.

4.该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又了系统干管吸力的稳定,对整个焦化厂焦炉站系统稳定运行起到了关键作用.

系统操作上的改进

（1）推焦和装煤操作不能同时进行，严格执行先推焦后装煤的原则。

（2）推焦除尘。风机平时在低速待机运行（20Hz ）。推焦机开始推焦时，推焦杆离开后限位给变频器发出高速信号（40Hz ），风机高速启动, 同时给低压控制柜信号，切换装煤蝶阀，到推焦杆退回时降为低速

（3）装煤除尘。当煤车集尘盖液压推杆启动时，给变频器发出信号，风机高速启动（30Hz） ,同时给低压控制柜信号，关闭出焦蝶阀。当装煤车吸力达0.17～0.55kPa时进行装煤操作，加煤结束后，待液压推杆收回后转为低速（

（4）排灰操作。地面除尘站排灰根据10只仓料位仪情况进行，重力除尘器排灰根据排灰根据情况而定，暂定为每周1次。风机停止后，不要马上停卸灰系统，要让卸灰系统继续工作30min，以便将布袋积灰充分反吹干净，积灰斗余灰全部卸完。