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的设计要求:
1、首先系统长期稳定运行,避免风道积灰、高阻引起的风量衰减等故障的发生。所采用的技术经得起实践考验,并能长期稳定的运行
2、优化选择除尘系统各项技术参数,以较低的投资获得较好的烟尘捕集净化效果。节约能源,降低运行成本。
3、采用、成熟的技术,不简单照搬其他除尘的模式。结合需求方公司的设备、厂房条件和远期规划目标,综合考虑设计方案,以取得较佳效果。
4、不影响原有的工艺和作业工人的操作方法,除尘系统长期运行稳定,满足及行业对环保的要求并达标。
工艺:
该流程采用装煤与出焦干式除尘二合一技术,将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统,利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层,使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行,滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。系统的优点是装煤除尘与出焦除尘两个子系统共用1台除尘器、1台风机以及1套排储灰装置。除尘器采用离线脉冲,滤料选用新型针毡滤气尼。
志新应用的:
1.拦焦采用干管皮带小车,炉顶采用M管煤气回收技术。
2.拦焦采用干管皮带小车,炉顶采用导烟技术。
3.采用预喷布袋除尘,炉顶采用双对接导烟技术
效果:
(1)采用地面除尘站系统除尘,降低了炼焦炉生产区域的粉尘浓度,净化了工人生产操作环境,焦炉粉尘治理达到了炼焦行业和环保排放标准。
(2)系统经过工艺改进后,提高了系统稳定性和性,没有发生任何事故。
(3)由于操作控制简单,延长了系统设备的使用寿命,特别是布袋使用时间的延长。该系统使用18个月没有更换过布袋,实现了经济运行的目标。
(4)该系统变频技术的成功应用,既节省了用电费用,又了系统干管吸力的稳定,对整个除尘系统t 稳定运行起到了关键作用。
改造优势:
1、低排放、。改造后的除尘工艺和设备能满足新颁布的排放标准,排放浓度控制在20mg/ m3以下,解决烟尘排放问题。
2、、。改造后的除尘系统、设备、自动控制能在主机系统运行可能出现的各种情况下长期、运行。
3、长寿命。滤袋、脉冲阀、喷雾冷却装置等关键的部件和材料均可根据需要选用产品,袋式除尘器长寿命运行。
4、对前道烟气处理要求低。对烟气的处理只需降温即可,除烟气温度和粉尘的粘度外,袋式除尘器的性能几乎不受烟气其它性能的影响。
5、节省投资。改造本着经济、能、施工方便的原则,尽可能利用原有除尘设施。降低改造费用,减少改造工作量,缩短施工工期。除尘器本体基础不变,利用原除尘器本体的支架。
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