电弧炉除尘器

在电弧炉、电炉熔炼过程中，由于焦炭的燃烧、金属炉料的预热、熔化及过热、炉气的运动、炉料的加入及下降、耐火材料的损坏等过程进行时，因化学作用、热作用以及机械作用，使电弧炉、电炉排放的烟气中含有大量气体（如SO2、CO、HF等）及固体物质，这些物质不仅对人类，而且对自然环境也有的危害。电弧炉、电炉及工业炉窑烟尘治理工程成套设备生产厂家，对电弧炉、方面潜心研究，通过设计与技术引进，为众多企业设计制造了各种电弧炉、电炉除尘装置，如喷淋式、综合湿法除尘器、带冷却器的等，用户一致好评。

志新电弧炉具有分室整体清灰特点，采用大规格电磁脉冲阀清灰形式，具有清灰能力强、效果好，使用寿命长等特点。适用于高浓度粉尘的治理，可简化粉尘治理工艺流程，降低设备投资。产品结构紧凑，占地面积少，可降低建设投资。具有显著的环境效益、社会效益和经济效益，填补了气震式脉冲清灰的国内空白，具有国内水平。

电弧炉烟气的控制方式：

根据来的实践，控制电炉烟气的方式有：局部排烟法，即在出渣口、出钢口、炉门等上方设局部排烟罩；直接抽烟法(或称第四孔排烟、屋顶排烟)，即在炉盖上开第四孔直接抽吸炉内烟气；屋顶排烟法，可以将炉内发生的烟气以及出钢、出渣时发生的烟气通过屋顶烟罩排出；大密闭罩，即在整个电炉外部建造一个密闭罩，并从中引出烟气。装料、出钢以及其他操作是通过罩子上开的门和罩顶上可动的顶盖来完成的，可减少污染控制装置成本并能减轻噪声污染。

电弧炉布袋工作原理：

　　含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

电弧炉除尘系统具有以下特点： 

    1、 净化效率可达99.6％以上，排尘口粉尘浓度﹤30㎎/ m3,达到国标要求（大气污染物综合排放标准 G B 16297-1996); 

    2、 使用寿命长，滤筒约两年更换一次； 

    3、 维修方便，以过滤面积为1000㎡的除尘计算，一般需要上千条滤带，全部更换一次约需10小时，而滤筒除尘器只需要滤筒80个，全部更换一次仅需1.5个小时； 

    4、 占地面积小，体积约为传统布袋除尘器的1/3； 

    5、 采用PLC控制技术，对每组滤筒及系统运行各环节进行实时监测，出现故障自动报警； 

    6、 采用脉冲喷吹进行自动清吹。