锅炉配套除尘器

是锅炉及工业生产中常用的配套设备.它的功能是将锅炉燃料,燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以,从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量,这是环境污染,提高空气质量的重要环保设备.

基本构造介绍：

1、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用PPS滤料，具有、等特点。

3、导流装置：采用设计的烟气分配装置。不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。

4、脉冲喷吹系统：反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

锅炉功能简介：

1、锅炉大多采用离线清灰低压。

2、一般情况下每台锅炉配一台除尘器，每一台除尘器分排分室。

3、我公司制作的10吨以上锅炉布袋除尘器滤袋通常采用φ130X6000mm标准规格，材质采用PPS纤维滤料。

4、锅炉布袋除尘器大多采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。滤料的选择考虑耐温、耐油、、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、抗水解性、安装方式等因素。长期稳定使用的情况下滤袋使用寿命＞4年。制作滤袋的滤料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采用PPS+PTFE，PTFE覆膜，滤袋剪裁合理，尽量减少拼缝。滤袋处理工艺采用外细内粗纤维分层针纺工艺，采用、烧毛、压光后处理方式。滤袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。滤袋材料具备耐油、耐酸耐碱、功能，长期连续运行允许烟气温度160℃。

5、袋笼框架制造按JB/T5917标准执行。袋笼采用低碳钢材质，表面用硅处理的碳钢制作。

袋笼可采用多节结构。接口在长期处于200℃环境中不会失去弹性。袋笼的表面经过硅喷涂烘烤处理，且表面光滑无毛刺。袋笼使用寿命期为80000h。

袋笼的制作和焊接符合相应行业标准。袋笼骨架的加强筋焊接应牢固，焊点焊接时须一次成型，应牢固、平滑，不得有裂痕、凹坑和毛刺，不允许有脱焊和漏焊，特别是立筋与骨架端盖要全部焊接，笼架筋距≤35mm，环距≤200mm，筋环直径不小于3.4mm，在高温下袋笼骨架不变形、不弯曲，材质采用20号冷拔钢。无需工具，袋笼可以方便地拆卸和安装。

袋笼上端口设计考虑喷吹气流冲刷对滤袋口寿命的影响和防护，按自动流水线制作，圆环间隔不大于200mm，垂直度满足规范要求，所有焊接点熔透牢固。

6、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。