中频电炉除尘器

中频烟尘治理工艺一般流程如下:化铁炉粉,集尘罩抽出烟气,总烟管道,沉降室,冷空气,烟囱排空,排气,引风机,布袋除尘器.

中频电炉i是冶炼冶金的设备。在冶炼、加料、出铁时均会产生大量烟气，其中冶炼时产生的烟气最为严重。根据中频炉的操作工艺，选用顶吸旋转罩捕集罩来处理中频炉冶炼过程中产生的烟气是经济、合理、可行的理想方案形式。

志新环保的工作流程是在炉口的上方有一个吸尘罩，可以覆盖产品的烟气扩散区，吸尘罩和管道连接，在管道的这头和布袋连接，通过风机的引力把冶炼时所产生的烟气粉尘通过吸尘罩由管道输送到布袋脉冲除尘器的箱体内，进行过滤，过滤掉的粉尘吸附在除尘布袋上，过滤后的干净气体会排出除尘器箱体外，而越积越多的粉尘在除尘布袋上会增加布袋除尘器的阻力，因此会设计程序，到一个阻力值的时候脉冲阀会开启，瞬间喷向除尘布袋，使之吸附在除尘布袋的粉尘掉入灰斗，由卸料装置卸出，统一回收处理。这是一个完整的中频炉除尘器的工作过程。在吸尘罩的地方可以根据用户的要求加旋转部位，有人工旋转和电动旋转两种，根据用户工况也可以设计，多台中频炉共用一个除尘器设备，或者在各个炉口的吸尘罩上加上阀门，使之想开那台炉的时候就开那个吸尘罩，更加方便灵活。

志新的主要特点：

中频炉除尘器优点是除尘,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数10mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率.中频炉布袋除尘器处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,既可用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放.本除尘器结构简单,维护操作方便.在同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器.中频炉布袋除尘器采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料,可在200℃以上的高温条件下运行.中频炉布袋除尘器对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响.中频炉布袋除尘器采用电气控制系统.低位移动集尘罩,加料车,钢包车均具有现场无线遥控装置,操作迅捷方便,实用性强.除尘系统的看着系统承担除尘器正常运行所需要的清灰卸灰工作及除尘器保护的自动控制任务,采用PLC可编程控制器.具有的性灵活性及兼容性.

志新设计优势

1、设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。
2、设备的运转部分有防护措施和的防雨措施。
3、高性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显著。
4、除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。
5、除尘器烟气处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。

志新环保中频电炉除尘器配置：

1)电炉布袋除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
 对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。
2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4）除尘器布袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防涤纶针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）电炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。