炼铁厂除尘器

炼铁厂污染源：

炼铁采用高炉和熔化气化炉，高炉的燃料除焦炭外，还有大量喷吹重油，气和燃粉等。炼铁过程中产生大量的粉尘及高炉煤气。每炼1T铁约排出粉尘20-50KG，粉尘中主要包括铁矿。焦炭。溶剂等；排出煤气2000至2500m3，煤气中含有一氧化碳，二氧化碳，氢气，氮气等。

炼铁厂技术特点：

1、清灰能力非常强，其清灰强度达到60～200g，是机械振打的几倍甚至几十倍，对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。

2、过滤负荷较高，过滤风速高达1.5m/min。

3、滤袋可长达6m，是传统脉冲袋式除尘器的2～3倍，占地面积更小。

4、喷吹装置配备了“双薄膜片脉冲阀”，启闭，阻力更小，能以较低的喷吹压力获得的清灰能力。

5、维修工作量更小。

6、更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上，因而不需绑扎，也不需螺栓等联接件紧固，换袋时在花板以上的净气侧进行，人与尘袋接触短暂，减轻了换袋时操作人员的劳动强度。

7、性高、功能，对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用，至今工作正常。

炼钢厂原理简介：

出铁场的一次烟尘捕集治理，主要采用在产生烟尘的部位，比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化，净化后的晨晨气体的浓度小于10mg/m?。二次除尘器系统时比较困难。一般在治理的时候采用以下3种治理装置，以是自然抽风风气帘式，也是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围没有设通风气帘抽风机。而是垂幕式，有活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内。三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。原料系统的粉尘治理一般都采用抽风罩，密封罩或两者结合使用将带粉尘的空气经管道丑到除尘器净化，净化后的烟气经烟筒排入大气中。