炭素厂除尘器

我公司根据炭素厂生产工艺和车间污染源的实际分布，设计将多个尘源点的粉尘进行分散收集，收集后除尘系统采用集气罩分散收集和个车间污染空气与集中袋式除尘器相结合的技术原理，整个系统包括污染源控制、粉尘吸捕、管道输送、袋式除尘器、风机、外排烟气等子项。除尘器系统尽可能设计为集中式、以缩短烟气输送管道长度，降低系统阻力。

碳素厂是在吸收技术，综合国内各家之长和用户要求而研究的高产品。该装置除尘率高(>95％)、操作方便、运行稳定、使用维护方便，运行费用低，属国内水平。

电捕焦油器主要组成有：收尘器主．体、直流高压供电系统、电气仪表控制系统、喷淋冷却系统、沥清阀等。

工艺原理：

 自焙烧炉地下烟道来的烟气经管道首入喷淋冷确装置，对烟气进行冷却和调质处理，然后通过电捕焦油器进行捕集净化。净化后的烟气经由风机排入烟囱。同时系统中设有旁通烟道，以便设备检修时焙烧炉正常生产。在电捕焦油器下部设有灭火装置以防着火和进行自动灭火。并有对极板的清洗功能。

的结构组成形式：

    1、主体

    主要有箱体、两层气流均布板、电晕极、收尘极、阴极吊挂、电动沥清蝶阀、积油仓、沥清排污阀、瓷瓶保温箱等。

    (1)气流均布

   为了烟气在电场的均匀分布，减少涡流，提高收尘效率，在电场入口采用二层气流均布装置，电场内的气流分布的均匀性。

    (2)电晕极

    我y钢做电晕线，其特点为电晕极起晕电压低，电晕电流大，避免及减少断线的可能性，机械，能极线之间准确性，采用调节螺栓，使电晕线变为可调结构，使电晕线松紧适当，检修维护非常方便。

    (3)收尘极

   采用极板间距为250mm、起晕电压低，放电性能好、这是当前世界上通常采用的技术措施。选用茄型极板，其宽度为818mm,每个通道之间采取准确的定位措施，了同极之间的间距误差控制在±2mm，从而达到同极间距的度。

    (4)阴极吊挂装置

   阴极框架通过阴梁来固定，然后用吊杆挂在主梁上，在其上面有瓷套管，为了达到绝缘。瓷套管不沾有粉尘和焦油，本设备在设计中允分考虑了这点，使其烟气不通过瓷套管，从而给设备造成正常的运转创造了条件。

    (5)箱体

    由主箱体、积油仓、进风口、出风口、检查门、排污阀、扶梯平台组成。

   主箱体采用整体结构，由壁板、筋板等组成。箱体保温采用6=50mm岩棉及彩板。箱体侧面设有检修平台，满足正常检修及巡视需要，在积油仓下部设有排油管，使收集的焦油顺利收集。