铸造行业造型工艺不得采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七○砂制型/芯等落后工艺；铸造企业应配备与生产能力相匹配的造型、制芯、砂处理、清理等设备，采用砂型铸造工艺的企业应配备旧砂处理设备，粘土砂旧砂回用率≥95%；生产过程产生粉尘的部位均应配置大气污染物收集及净化装置，废气排放应符合GB16297-1996大气污染物综合排放标准。
环境影响评价要点分析
1 、工艺布置
考虑到造型生产线粉尘排放量较大，对周边大气环境会产生一定影响。造型生产线防尘应先从工艺车间布置开始，造型车间和制芯车间工艺布置要求：在集中采暖地区，造型车间和制芯车间应布置在非采暖期最小风频的下风向；在非集中采暖地区，应该布置在全年最小风频的下风向。
2、热芯盒制芯除尘措施
单工位热芯盒射芯机应设侧向
集尘罩；双工位热芯盒射芯机应在1、2位顶部设置集尘罩，罩口空气流速应控制在1.5 m/s左右；多工位热芯盒射芯机应按照芯盒的输送轨道进行密闭引风，引风量应控制在0.7m/s～1.0 m/s左右。
3、落砂除尘设施
浇注完成的铸型通过皮带冷却输送机运至落砂工序，铸型进入滚筒式冷却落砂机，落砂过程中会产生粉尘排放。
4、通风与除尘系统
在造型、制芯和砂处理工序中均有无组织粉尘排放，对于无组织排放的烟粉尘，环评应要求强化各车间通风排气设施，确保单位时间内换气量满足相关标准。
5、固体废物污染处置措施
造型生产线虽然均配备再生设备，而且湿型砂造型线回收率≥95%，随着旧砂不断使用，铸造企业将会每隔一段时间更换旧砂，废弃旧砂处置不当将会对环境产生较大影响。
了解自己生产过程中存在的污染点
设置建设合理的环保设施
物料储存：固体粉状物料要建设固定储存场所，要求有顶棚、篷盖、防风抑尘、进料出入有布帘等遮挡、喷淋设施。
上料卸料：粉状物料、挥发性物料要设置收集和处理装置。
生产工艺：要配备合理的处理设施。
湿法脱硫不得使用单碱法；脱硝不得使用氧化法；VOCs使用活性炭吸附要定期更换，做好做好更换记录、提供更换的活性炭发票，废活性炭作为危险废物处置。
做好三废治理及产生的副产物、废物的收集处置
废气：废气有组织排放源必须高于15m，并根据监测规范要求设置人工采样孔，设置固定斜梯。
废水：废水不得直排外界环境，外排由污水处理厂处理的，要有污水管网，不得使用汽车运输，要有污水处理协议。
一般固废：边角料等一般固废，要有固定场所存放，厂内可循环利用的，做好利用台帐，外协处置的要提供外协合同，并做好台帐记录。
危险废物：要设置独立的暂存场所，暂存场所的容积要满足危险废物1年产生量的存放需求。
噪声：噪声源要做好减震、隔音措施，车间可设置隔音窗，确保噪声厂界达标。
确保污染治理设施正常运行
确保污染治理设施正常运行，污染防治设施发生故障，应立即向辖区内环境管理部门报告，并采取应急措施确保达标排放，无备用污染治理设施的，涉及的生产设施应立即停止生产。
加强环保管理
厂区生产车间、储存车间必须进行硬化防渗，出入口设置缓坡等围挡设施，地面冲洗水必须收集处理。不得随意排放。生活废水没有配套污水管网的，要配套建设生活污水处理系统，达到相关标准后，方可用于厂内绿化。
加强企业员工环保教育，提升环保意识，避免出现人为无意识违反
环保要求的行为。
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