中频炉除尘器：布袋除尘器的故障分析

　　一、对袋式除尘器的提升阀进行了停止和分析。

　　1、储气罐和提升阀之间的油水分离器由于压缩空气而导致过滤元件堵塞。

　　2、在提升阀长时间运行后，密封件磨损，导致压缩空气泄漏，导致供气不足。

　　二、布袋除尘器滤袋破损原因

　　一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。

　　解决措施：

　　1)进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

　　2)反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把滤袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响滤袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差>1700Pa)。

　　3)调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少滤袋的磨损。 由于正常开机状态下不能更换，滤袋破损严重时不仅会造成周围滤袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。另外滤袋备件成本也较高。通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了滤袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

　　三、除尘效果不佳，排放粉尘浓度超标，出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：

　　(1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到较好的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率提高,“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲布袋除尘器设备的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

　　(2) 检查滤袋的安装是否正确。通常的脉冲布袋除尘器设备,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封。在脉冲布袋除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监督检查的之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但了滤袋的安装高度平整、密封,而且使滤袋的安装、拆卸更为简捷。

　　(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲布袋除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋。如果只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可排放的粉尘浓度达标。需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,每个滤袋具有同等阻力。如果只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口封闭,埋入除尘灰中几天, 增加新滤袋的阻力, 使新滤袋的阻力与旧滤袋接近。

　　(4) 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一。