中频电炉除尘器工艺原理

志新中频电炉除尘器工艺原理：电炉除尘系统采用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经长度的管道顺序进入旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。

 中频炉除尘器的设计：根据我公司的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。生产技术稳定、管理的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。

中频炉除尘器是布袋除尘器中的一种，其主要应用于钢铁行业领域的中频电炉、矿热炉、精炼炉、电弧炉设备的除尘滤尘。可以处理炼钢过程中产生的高热烟气，主要是含尘浓度高，烟气量大的高热烟气。

志新铸造厂电炉除尘器具有以下特点：

    1、不影响冶炼操作流程；

    2、运行稳定；

    3、，运行费用低；

    4、耗能低，节能环保；

    5、除尘率高，达90%以上。

志新电炉布袋除尘器特点：

中频炉除尘器除尘，一般在99%以上，除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内，对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。结构简单，维护操作方便。在同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。

电炉除尘器的好坏吸尘罩的设计尤为重要：

中频炉除尘系统一般是采用全封闭型烟罩，可的将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气捕集，同时弥补了在加料和出钢过程中不能捕集的缺点。

中频炉冶炼烟气除尘采用全密闭的集烟形式，辅以液压加料车加料、钢包车出钢，可实现烟气在加料期、冶炼期、出钢期全过程捕集。加料车的使用提高了加料作业效率，减少了人工操作。钢包车的使用除满足环保除尘效果外，降低了漏钢穿炉等出钢事故发生的概率，使中频炉出钢更为

  电炉出风口设置电动阀，采用PLC控制；根据每台电炉的作业工况，通过电动阀控制其引风量。系统设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定工作温度时，控制系统报警，同时打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。