湿式静电除尘器的结构类型

环保部为降低燃煤发电机组污染物排放量，联合发改委、能源局下发了关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划（2014—2020年）》的通知，要求到2020年，现役600MW及以上燃煤机组、东部地区300MW及以上公用燃煤发电机组、100MW以上自备燃煤发电机组及其他有条件的燃煤发电机组，改造后大气污染物排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值。

排放限值为：SO2≤35mg/m3，NOx≤50mg/m3，烟尘≤10mg/m3（标准状态下，下同）。火电厂目前配置的烟尘处理装置是为了满足环境保护部颁布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》（公告2013年第14号）[1]的要求，电除尘前加低温省煤器、在静电除尘上增加高频电源、增加旋转电极、增加布袋除尘器等方案很难实现烟尘≤10mg/m3的目标。

锅炉湿式静电除尘器结构分类及原理简介：

在目前的湿式电除尘器技术中，主要的差别在于阳极板材质的选取。该设备处理的对象为含大量游离水的饱和湿烟气，在工作过程中存在电化学腐蚀、电位差腐蚀、低温腐蚀等，因此阳极板的选取和工作状态至关重要。

比较常用的湿式静电除尘器的类型或技术流派有3种：柔性电极湿式电除尘、金属电极湿式电除尘和导电玻璃钢电极湿式电除尘。

柔性电极湿式电除尘技术

柔性电极湿式除尘器是利用静电除尘原理，采用新型腐蚀性优良的柔性纤维材料，颗粒物收集与清灰，实现燃煤脱硫烟气清洁达标排放。

阳极板采用腐蚀柔性纤维织物，正常运行耗水量为零。阴极线采用铅锑合金芒刺线，，广泛适用于饱和湿烟气环境。柔性电极湿式除尘器的指标如下：粉尘去除率（含石膏）：≥70％；SO3去除率：≥20％；雾滴含量：低于20mg/m3；系统阻力：200～400Pa。

此类型湿式电除尘器已在国电益阳300MW机组、国电荥阳600MW机组等工程中投运，从运行情况看除尘效果基本达到粉尘浓度设计值。柔性电极湿式除尘器的电压稳定性、抗腐蚀能力等还需进一步提升。

金属电极湿式电除尘技术

金属电极湿式电除尘器运行的3个阶段与干式电除尘器相同：荷电、收集和清灰。喷淋水在湿式静电除尘器下部的灰斗收集后，自流至循环水箱用于喷淋。在灰斗中收集的喷淋水不仅含有灰尘，还溶解了烟气中的SO3和从烟气脱硫（FGD）携带的水滴，因此pH值将呈酸性，为降低腐蚀性，需加入NaOH以提高pH值。

NaOH的加入量将根据循环水箱中的pH值调节。金属电极湿式除尘器的指标如下：粉尘去除率（含石膏）：≥70％；SO3去除率：≥20％；雾滴含量：低于100mg/m3；系统阻力：300Pa。

此类型湿式电除尘器已经在国内的华电淄博300MW、嘉兴电厂1000MW等工程中应用。金属电极湿式除尘器阳极板的腐蚀是一个致命弱点，一旦碱性水膜消失（如喷嘴堵塞），腐蚀将无法避免。同时，不间断的喷水增加了烟气的湿度，在湿式电除尘后增加烟气升温装置也。

导电玻璃钢电极湿式电除尘技术

导电玻璃钢电极湿式电除尘收尘（雾）是使含尘（雾）气体通过高压直流4个过程：（1）气体电离；（2）颗粒荷电；（3）荷电烟尘（雾）运动；（4）荷电颗粒放电。导电玻璃钢电除雾器主要由以下部分组成：上壳体、集尘极室、中下壳体、绝缘子室、阴极系统及内部冲洗装置。

导电玻璃钢阳极板，蜂窝结构，具有收尘面积大、荷电均匀、长寿命等特点。玻璃钢电除雾器本体、阳极管组等的材料为碳纤维增强复合塑料，阴极线材料为钛合金。CF是一种力学性能优异的新材料，它的密度不到钢的1/4，碳纤维树脂复合材料抗拉强度一般都在3500MPa以上，是钢的7～9倍，抗拉弹性模量为23000～43000MPa亦高于钢。

因此CF的比强度即材料的强度与其密度之比可达到2000MPa/（g/cm3）以上，而A3钢的比强度仅为59MPa/（g/cm3）左右，其比模量也比钢高。导电玻璃钢电极湿式除尘器的指标如下：粉尘去除率（含石膏）：≥80％；SO3去除率：≥20％；雾滴含量：不高于20mg/m3；系统阻力：300～400Pa。