布袋除尘器适用于电炉烟气的治理

电炉布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。随着环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，脉冲布袋除尘器将成为电炉烟气的设备。

电炉除尘器结构组成及用途

1)电炉布袋除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成

对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。

2)收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。

3)喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。

4）除尘器布袋采用φ133mm标准规格，材质采用三防涤纶针刺毡。

5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。

6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7）电炉布袋除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

9）电炉布袋除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。 

（1） 花板

花板采用厚度5mm的碳钢，有加强筋，操作中有的抗弯折能力。花板孔的加工过程严格，满足精度要求，花板孔的切口处理也有极严格的工艺要求，花板和滤件地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，粉尘漏过。

（2） 净气室

净气室模块包括花板，清灰系统及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以安装匹配及无泄漏焊接。

 （3） 含尘气室

含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范围从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配加强筋以在设计压力下工作，此为工厂预装件，以安装匹配及无泄漏焊接。

（4）滤袋

顶装式弹簧胀圈口滤袋，采用顶装式弹簧胀圈口形式，能充分滤袋与花板之间的密封性，同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无需的工具，采用的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。

3.脉冲喷吹系统

（1） 喷吹管

脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有的气布比，同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，过滤效率，延长滤袋寿命。

（2）脉冲气包

脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起提供的。气包由碳钢管加工而成，使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，阀门工作正常并且泄漏现象。

 （3）分体式吹管组

分体式吹管组使用特别的固定夹，可以吹管口与滤件的对中度。的吹管连接组件，良好的支撑和的对中度。

（4）1-1/2” (48mm)膜片式脉冲清灰阀

选用双膜片阀，经过专家设计，将提供比普通单膜片阀的清灰效率。由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便减少了，这样即节省反吹气体，又可延长滤袋寿命。和性的脉冲阀，寿命100万次以上。

（5）控制器及仪表电气

时序清灰控制器能自动控制脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时间与间隔。控制器使用电压为220V。控制脉冲时间为30 to 350ms可调，脉冲间隔为5sec to 180 sec 可调。

控制系统包括在客户的DCS系统之内。

 1—电炉;2—罩子;3—烟道;4—冷却器;5—布袋过滤器;6—风机;7—调节阀;8—排气口。

2 排烟罩的设计

电炉烟气捕集效果的好坏在程度上取决于烟罩的结构形式。硅铁电炉采用半封闭式矮烟罩代替高烟罩,以减少排烟量,防止炉内烟气外逸,可工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍,一般设计成六角形罩,根据工艺需要采用水冷骨架整体结构,便于设备检修,在衬有耐火材料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门,加料门在一般情况下不开启,只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面,以减少野风进入。