解说布袋除尘器除尘效果的影响因素

    袋式除尘器的除尘效果不理想的原因有很多方面，安装错误，如脉冲清灰喷嘴不在中间，高压气体直接在尘袋直接注入某一点；它是用过滤材料不当，如使用常温涤纶过滤高温烟气，或使用未经处理的玻璃纤维布袋高压脉冲袋式除尘器。

    如果操作不当，如果不加粉尘层，不添加石灰粉，则沥青烟气直接引入除尘器。布袋除尘器是不理想的。这些都是由于布袋除尘器用户操作失误造成的，以及由于滤料和滤袋质量不合格造成除尘器故障的可能性。

    过滤器和滤袋质量不合格的原因是：过滤器设计有缺陷，物料类型选择不当，原材料未经检验和认证使用。工艺参数不合理或生产过程有缺陷，不能按要求严格执行标准操作。

    监测系统不完善，没有明确的监测项目和要求的限值，采样不及时，或问题不及时反馈和及时处理。不要检查工厂大门，制造次品和次品。缺乏用户的使用权和用户使用过滤器的指导。对所发现的问题缺乏系统深入的研究，导致质量事故屡禁不止。

（1）除尘布袋的质量及选型

作为布袋除尘器最为关键性的配件，布袋性能与质量的好坏在很大程度上决定着布袋除尘器的工作效率以及使用寿命的长短，通常来说，布袋质量越好，除尘的工作效率越高、使用寿命越长。而布袋的选型同样制约着除尘效果的好坏，如出现“以大带小”的状况，即会出现龙骨(支撑布袋的结构件通常称为龙骨)与布袋结合不严，烟尘会通过缝隙漏出，最后自烟囱冒出，并产生一系列不良反应;如出现“以小带大”虽然也可以使用，但在吸附比重较大的粉尘后，使用一段时间便会出现掉袋现象，烟囱经常出现冒黑烟状况。

（2）清灰系统的问题

布袋除尘器的清灰系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的清灰反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。

⑴反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻板松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。

⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时恢复，将对除尘布袋产生严重破坏。另外，如压缩空气中含水量较大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的粉尘与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季zui为明显。

⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)必须通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的优良效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为最合理，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，且反吹效果不佳。

（3）除尘器本体和除尘点的密封情况

除尘器本体和除尘点的密封情况直接影响除尘效果。布袋除尘一般都是负压运行，如漏风易形成小回路短路，除尘系统的风量造成浪费而导致正压扬尘。

（4）其他因素

刨除原设计缺陷、机械故障外，由于管理及操作不善导致的除尘管道内部积灰、灰仓蓬料、冷却仓堵塞等，均会造成除尘器整体阻力不断上升，近而影响除尘效果。