焦炉地面站除尘器改造方案

焦化厂布袋除尘器改造方案：

利用现有导烟除尘车走行机构及车体，对其车梁以上结构进行改造，增加燃烧室。装煤孔烟罩收集的烟气直接进入燃烧室，利用荒煤气自身热量进行充分燃烧裂解，一降低整个净化系统的危险性，便于操作运行;二降低烟气中化合物的排放浓度，使苯可溶物≤0.7mg/m3，苯并（a）芘≤0.00016mg/m3，达到有关排放标准;三降低烟气中焦油含量，防止焦油黏糊布袋;四提升烟气温度，防止烟气结露。燃烧室外壁采用6mm钢板制作，内衬抗剥落高铝耐火砖耐火材料。抗剥落高铝耐火砖可耐1500℃高温，导热率低，抗剥落性能强，耐即冷即热达26次，同时具有抗盐、硫等物质侵蚀。

焦化厂除尘器改造效果

经改造后的地面除尘站，装煤作业时，装煤孔产生的烟尘和荒煤气大部分被捕集，除尘效果达到焦化厂清洁生产标准，炉顶烟尘捕集率大于98%，机侧烟尘捕集率大于95%，炉顶负压达-2500Pa，经过系统除尘净化后，含尘浓度降至50mg/m3以下，达到规定的排放标准。

导焦栅上部散发的烟尘和熄焦车箱接取红焦时散发的烟尘，大部分被捕集，捕集率大于90%。经过系统除尘净化后，含尘浓度降至20mg/m3以下，达到规定的排放标准。

经我公司对装煤、出焦“二合一”式除尘地面站的优化改造，首先更改了主管道的布局，将一侧吸风改为中间吸风并增加切断阀门，降低了漏风率。然后对存在漏风的焦侧翻板进行改造，将阀板旋转中心上移，增加关阀力矩，同时缩小阀板尺寸，改进密封结构，解决了机侧翻板漏风问题。后对导烟除尘车进行改造，增加燃烧室，燃烧烟尘中焦油，提高烟气温度，防止了布袋板结，同时将吸尘口从焦侧改为机侧，提升了装煤除尘效果。

改造后的地面除尘站经过检测，处理后焦炉装煤和推焦产生的烟气颗粒物、SO2、苯并（a）芘的排放满足《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB16171-2012）中的新建企业大气污染物排放限值标准。

志新焦炉地面站除尘器改造优势：

焦化厂地面站除尘器采用低压清灰方式，滤袋喷吹程序和控制时间等由电气PLC系统进行控制，回收的粉尘可外卖或拉至料场处理。除尘系统设计处理风量为60000m3/h，在除尘效果和除尘系统运行的条件下，根据除尘系统阻力和焦炉的运行情况，调整确定风量。焦化厂地面站除尘器是借鉴技术，研制成功的新型长布袋除尘器，是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、袋式除尘器，它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点，克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点，而且加长了滤袋，充分发挥压缩空气清灰的作用。是一种除尘，占地面积小，运行稳定、性能，维修方便的大型除尘设备

志新焦化厂地面站除尘器主要设计特点：

1、装煤除尘采用非燃烧方式兑入大量的空气，使烟尘中的可燃成分含量远低于爆炸下限，了烟尘进入除尘大系统中是的；

2、焦侧除尘系统收集的是干燥的焦粉和气体能的吸收装煤烟尘中的成分，焦油和水分，不需考虑除尘设备的保温，加热，防结露等措施；

3、焦化厂地面站除尘器采用低压管喷脉冲除尘器提高了除尘器的清灰能力，防止粉尘粘结滤料，而增大系统阻力；

4、本系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力，通过风机和管路系统的设计和控制使装煤除尘与焦侧除尘合为一个系统，可节省改造投资。